Branchenreport: Metallverarbeitung (WZ C24 + C25 — Metallerzeugung und -bearbeitung / Herstellung von Metallerzeugnissen)

Erstellt: 18.06.2026 · Datenbasis: VWL-Konjunkturdaten-Cron · Quellen: Destatis, Bundesbank, Eurostat, World Bank Regionaler Fokus: Osnabrück · München · Ostfriesland (Kurzvergleich)

1. Branche in Kürze

Die Metallverarbeitung (WZ C24 — Metallerzeugung und -bearbeitung + WZ C25 — Herstellung von Metallerzeugnissen) ist das industrielle Fundament der deutschen Volkswirtschaft und eine Schlüsselbranche für die Region Osnabrück. Mit geschätzt rund 120.000 sozialversicherungspflichtig Beschäftigten in Deutschland allein im Kern der Metallbearbeitung und mehreren Hunderttausend in der erweiterten Wertschöpfungskette ist sie eine der beschäftigungsstärksten Industriebranchen. Die konjunkturelle Erholung des BIP (+0,3 % in Q1 2026) und steigende Auftragsbestände im Verarbeitenden Gewerbe (+0,4 % im April 2026) geben Rückenwind. Demgegenüber stehen massive Kostenbelastungen: Die Großhandelspreise stiegen im Mai 2026 um +5,9 % zum Vorjahr, getrieben durch die kriegsbedingten Energie- und Rohstoffpreissprünge (Nahost-Konflikt), was die energieintensive Metallindustrie besonders trifft. Die IG-Metall-Tarifrunde 2026 bringt mit +2,6 % moderate Lohnsteigerungen. Regional ist Osnabrück mit rund 5.000 SV-Beschäftigten (Rang 10 der Branchen in der Region) das industrielle Zentrum für Metallverarbeitung — getragen von KME (Kupferverarbeitung) und der Georgsmarienhütte (Stahl) im Landkreis.

2. Branchenbeschreibung

WZ-Code: C24 — Metallerzeugung und -bearbeitung + C25 — Herstellung von Metallerzeugnissen

WZ-Einordnung:

Die Abteilung C24 (Metallerzeugung und -bearbeitung) umfasst drei Hauptgruppen:

• C24.1–24.3 — Erzeugung von Roheisen, Stahl, Ferrolegierungen und Stahlrohren: Hochöfen, Elektroöfen, Strangguss, Warm- und Kaltwalzen. Kerngeschäft der Georgsmarienhütte (Elektrostahl).
• C24.4 — Erzeugung und erste Bearbeitung von NE-Metallen (Nichteisenmetalle): Kupfer, Aluminium, Blei, Zink, Nickel. Kerngeschäft der KME Germany (Kupferlegierungen).
• C24.5 — Gießereien: Eisen-, Stahl-, Leichtmetall- und Buntmetallguss.
• C24.6 — Sonstige erste Bearbeitung von Eisen und Stahl: Ziehen, Kaltwalzen, Kaltprofilieren.

Die Abteilung C25 (Herstellung von Metallerzeugnissen) umfasst:

• C25.1 — Stahl- und Leichtmetallbau: Konstruktionen für Bau, Industrie, Brücken.
• C25.2 — Herstellung von Metallbauteilen (Türen, Fenster, Fassaden).
• C25.3 — Dampfkessel, Behälter, Rohrleitungen.
• C25.4 — Waffen und Munition.
• C25.5 — Schmiede-, Press-, Zieh- und Stanzteile.
• C25.6 — Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung.
• C25.7 — Schneidwaren, Werkzeuge, Schlösser, Beschläge.
• C25.9 — Sonstige Metallerzeugnisse (Verpackungen, Ketten, Federn, Schrauben).

Abgrenzung: Der Report fasst die beiden eng verwobenen WZ-Klassen C24 und C25 zusammen, da sie in der Region Osnabrück eine gemeinsame industrielle Wertschöpfungskette bilden. Nicht enthalten sind der Maschinenbau (C28 — Abnehmer von Metallkomponenten), die Fahrzeugindustrie (C29 — eigener Report) und der Handel mit Metallen (G46). Die Abgrenzung zu Gießereien und Schmieden (C24.5/C25.5) ist in der Branchenpraxis fließend, ebenso zur Kunststoffverarbeitung (C22 — zunehmend Hybridbauteile).

3. Branche in Zahlen

3.1 Volkswirtschaftliche Kennzahlen

Hinweis: Die Kennzahlen basieren auf Destatis-Strukturdaten (Umsatzsteuerstatistik, Betriebspanel), Verbandszahlen (Wirtschaftsvereinigung Stahl, WV Metalle, Bundesverband Metall e. V.) und Bundesagentur-für-Arbeit-Daten. Endgültige Jahreszahlen für 2025/2026 liegen noch nicht vollständig vor.

Konjunkturentwicklung (Destatis):

• Auftragsbestand Verarbeitendes Gewerbe April 2026: +0,4 % zum Vormonat (Destatis PM vom 18.06.2026). Die Metallindustrie als zyklischer Frühindikator profitiert von der leichten Belebung.
• BIP Deutschland Q1 2026: +0,3 % zum Vorquartal (Eurostat) — leichte konjunkturelle Erholung nach Stagnation 2025. Die exportorientierte Metallverarbeitung hängt stark an der globalen Nachfrage (insbesondere China, USA, EU).
• Großhandelspreise Mai 2026: +5,9 % zum Vorjahresmonat (Destatis, 15.06.2026). Ausschlaggebend sind die Kriegshandlungen im Iran und Nahen Osten mit steigenden Energiepreisen. Die energieintensive Metallindustrie (Stahl, Kupfer, Aluminium) ist hiervon direkt und überproportional betroffen.
• EZB Wage Tracker: Tariflohnsteigerungen von +2,6 % für 2026 (Bundesbank, 17.06.2026), basierend auf den ausgehandelten Tarifabschlüssen der IG Metall für die Metall- und Elektroindustrie.
• BIP Deutschland (World Bank): 2024: −0,5 %, 2023: −0,9 %. Die rezessive Phase 2023/2024 hat die Metallbranche durch geringere Nachfrage aus Bau und Industrie belastet.

3.2 Betriebswirtschaftliche Kennzahlen

Hinweis: Die Kennzahlen basieren auf DSGV-Benchmarking-Daten für das Verarbeitende Gewerbe sowie Branchenpublikationen (Wirtschaftsvereinigung Stahl, WV Metalle, Bundesverband Metall). Aktuelle veröffentlichte Werte liegen nicht vollständig vor.

Besonderheiten der Metallverarbeitung:

• Die Materialaufwandsquote ist strukturell hoch, da Metall (Stahl, Kupfer, Aluminium) den größten Kostenblock darstellt.
• Die Energiekostenquote (Strom für Lichtbogenöfen, Walzstraßen, Wärmebehandlung) liegt bei 8–15 % des Umsatzes — deutlich über dem Industriedurchschnitt.
• Die Personalaufwandsquote ist in der Gießerei- und Schmiedebranche höher als in der automatisierteren Walzstahlindustrie.

4. Branchenwettbewerb

4.1 Wettbewerbsstruktur

Die deutsche Metallverarbeitung ist durch eine duale Struktur gekennzeichnet:

1. Großindustrie (C24): Die Metallerzeugung (Stahl, Aluminium, Kupfer) ist hochkonzentriert — wenige integrierte Hüttenwerke und Walzwerke dominieren. Wettbewerber sind global: thyssenkrupp, Salzgitter, ArcelorMittal, Georgsmarienhütte, KME, Aurubis, Trimet. Der Wettbewerb findet auf europäischer und globaler Ebene statt (CO₂-Grenzausgleich, chinesische Stahl-Exporte, Schrottmarkt).

2. Mittelständische Fertigung (C25): Die Herstellung von Metallerzeugnissen ist extrem fragmentiert — tausende mittelständische Unternehmen mit oft spezialisierten Nischen (Stahlbau, Oberflächenveredelung, Schmiedeteile, Werkzeugbau). Der Wettbewerb ist regional und qualitätsgetrieben.

Wettbewerbstreiber:

• Energiekosten: Strom- und Gaspreise sind der wichtigste Kostenfaktor für die Primärerzeugung (C24). Der deutsche Strompreis (industriell) liegt deutlich über dem Niveau in Frankreich oder den USA.
• CO₂-Kosten: Der EU-Emissionshandel (EU ETS) belastet die Stahl-, Aluminium- und Kupferindustrie massiv. Kosten für CO₂-Zertifikate (aktuell ~70–90 €/t) schlagen direkt auf die Produktionskosten durch.
• Schrottmarkt: Sekundärmetallurgie (Einsatz von Recycling-Schrott) gewinnt an Bedeutung. Der Altmetallpreis ist volatil und beeinflusst die Wettbewerbsposition von Elektrostahlwerken (wie Georgsmarienhütte).
• Importdruck: Chinesische Stahl- und Aluminiumexporte (Überkapazitäten in China) setzen die europäischen Preise unter Druck. EU-Schutzmaßnahmen (Antidumping, Safeguards) sind temporäre Barrieren.

4.2 Marktkonzentration

Interpretation: Die C24 (Metallerzeugung) ist hochgradig konzentriert: Wenige Großunternehmen (Hütten, Walzwerke) erzeugen den Großteil des Umsatzes. Die C25 (Metallerzeugnisse) ist dagegen stark mittelständisch geprägt: Die große Mehrheit der Betriebe sind Kleinbetriebe, aber die mittelständischen Unternehmen (10–49 MA) und die größeren (50+ MA) teilen sich den Umsatz.

4.3 Wichtige Branchenplayer

Primärmetallerzeugung (C24):

• thyssenkrupp Steel AG (~27.000 MA DE; Duisburg) — Größter deutscher Stahlproduzent, in der Transformation zu grünem Stahl.
• Salzgitter AG (~25.000 MA Konzern; ~10.000 MA Stahl) — Zweitgrößter deutscher Stahlhersteller. SALCOS-Projekt (Wasserstoff-basierte Direktreduktion).
• ArcelorMittal Deutschland (~10.000 MA DE; Bremen, Eisenhüttenstadt) — Zum global größten Stahlkonzern gehörend.
• Georgsmarienhütte GmbH (~2.500 MA; Georgsmarienhütte bei Osnabrück) — Einer der führenden deutschen Elektrostahl-Produzenten (Langprodukte: Schienen, Träger, Profile, Stabstahl). Hohes Recycling-Niveau (100 % Schrottbasis).
• KME Germany GmbH & Co. KG (~2.500 MA; Osnabrück) — Weltweit führend in Kupfer- und Kupferlegierungsprodukten (Bänder, Rohre, Profile, Stangen). Systemlieferant für Automotive, Elektroindustrie, Sanitär.
• Aurubis AG (~7.200 MA; Hamburg) — Größter Kupferproduzent Europas (Primär- und Sekundärkupfer).
• Trimet Aluminium SE (~3.000 MA; Essen, Hamburg) — Deutschlands größter Aluminiumproduzent.

Metallerzeugnisse (C25) — Auswahl:

• thyssenkrupp Materials Services — Werkstoffhandel und Dienstleistungen.
• Wurth Group (~80.000 MA global) — Befestigungstechnik, Schrauben, Beschläge.
• Hilti AG — Befestigungssysteme (Präsenz in DE).
• Viega GmbH & Co. KG (~6.000 MA; Attendorn) — Rohrleitungssysteme, Fittings.
• Mubea (Muhr und Bender) (~18.000 MA global; Attendorn) — Hochfeste Leichtbauteile für Automobilindustrie.
• Bilfinger SE (~30.000 MA global) — Industrielle Dienstleistungen, Stahlbau, Anlagenbau.
• Zahlreiche regionale Stahlbauunternehmen, Schlossereien, Schmieden und Oberflächenveredler.

5. Rahmenbedingungen

5.1 Regulatorisch

• EU-Emissionshandel (EU ETS): Die kostenlose Zuteilung von CO₂-Zertifikaten für die Stahl-, Kupfer- und Aluminiumindustrie wird schrittweise reduziert (Phase 4: 2021–2030, Reduktion um 2,2 % p.a.). Die Stahlindustrie ist der größte industrielle CO₂-Emittent Deutschlands (~55 Mio. t CO₂ p.a.) und steht vor massiven Investitionen in CO₂-arme Produktionsverfahren.
• CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism): Seit Oktober 2023 in der Übergangsphase, ab 2026 voll wirksam. Importe von Stahl, Aluminium, Eisen, Zement, Düngemitteln und Strom müssen CO₂-Zertifikate erwerben. Schützt die heimische Produktion vor CO₂-Dumping aus Drittstaaten.
• EU-Stahlsicherungsmaßnahmen (Safeguards): Seit 2018 bestehende Quotenregelung für Stahlimporte (Trump-Zollkrise). Wurde mehrfach verlängert. Schützt die europäische Stahlindustrie vor Überkapazitäten aus China, Indien und der Türkei.
• Kreislaufwirtschaftsgesetz (KrWG): Fördert den Einsatz von Recyclingmaterial. Die deutsche Metallindustrie hat mit einer Recyclingquote von >90 % (Stahl) bzw. >50 % (Aluminium, Kupfer) bereits hohe Standards.
• Energie- und Stromsteuergesetze: Die Strompreiskompensation für energieintensive Industrien (Spitzenausgleich, besondere Ausgleichsregelung EEG) ist ein zentraler Standortfaktor für die Metallverarbeitung.
• Lieferkettensorgfaltspflichtengesetz (LkSG): Seit 2024 für Unternehmen mit >1.000 MA; betrifft die Rohstoffbeschaffung (Erze, Schrott, Legierungselemente — Konfliktmineralien).

5.2 Konjunkturell

• BIP-Erholung +0,3 % (Q1 2026): Nach der Rezession 2023/2024 (BIP 2023: −0,9 %; 2024: −0,5 %) erstes positives Signal. Die Metallverarbeitung als zyklische Industrie profitiert überproportional.
• Auftragsbestand +0,4 % (April 2026): Leichte Belebung, aber auf niedrigem Niveau. Die Bauwirtschaft (Abnehmer von Stahlbauteilen, Metallkonstruktionen) zeigt Zeichen der Erholung (+9,2 % Baugenehmigungen April 2026).
• Großhandelspreise +5,9 % (Mai 2026): Stark steigende Energiepreise (Gas, Strom) aufgrund der Nahost-Krise belasten die energieintensive Primärerzeugung. Stahl- und Kupferproduktion benötigt enorme Strommengen — die Kostenbelastung kann nicht vollständig an die Kunden weitergegeben werden.
• EZB-Leitzins (erhöhtes Niveau, ~4,25 %): Verteuert Investitionskredite für Transformation (Wasserstoff-Direktreduktion, E-Ofen-Modernisierung, Digitalisierung).
• Schrottpreisentwicklung: Der Altmetallpreis (Stahlschrott, Kupferschrott) ist volatil und schwankt mit der globalen Nachfrage. Hohe Schrottpreise entlasten die Sekundärmetallurgie (Georgsmarienhütte, KME Recycling), belasten aber die Primärproduktion.
• Automobilindustrie (wichtiger Abnehmer): Die Automobilbranche (C29, eigener Report) durchläuft die E-Mobilitäts-Transformation. Die Nachfrage nach Stahl-, Kupfer- und Aluminiumkomponenten steigt strukturell (höherer Kupferbedarf pro E-Auto: ~80 kg vs. 25 kg im Verbrenner). Gleichzeitig fallen mechanische Komponenten (Motor, Getriebe) weg.

5.3 Technologisch

• Grüner Stahl (DRI + EAF): Die Transformation von der Hochofenroute (koksbasiert) zur Direktreduktion mit Wasserstoff (DRI) + Elektrolichtbogenofen (EAF) ist die größte technologische Herausforderung. thyssenkrupp (tkH2Steel), Salzgitter (SALCOS) und ArcelorMittal (Hamburg) investieren Milliarden. Die Georgsmarienhütte produziert bereits zu 100 % auf Schrottbasis (EAF) — hat damit einen CO₂-Vorsprung, ist aber von Schrottpreisen und Stromkosten abhängig.
• Digitalisierung und Industrie 4.0: Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) in Walzwerken, KI-gestützte Qualitätssicherung (Bildverarbeitung), digitale Zwillinge von Produktionsprozessen. Der Mittelstand (C25) hinkt hier oft hinterher.
• Additive Fertigung (3D-Druck): Gewinnt in der Werkzeug- und Formenindustrie an Bedeutung. Metallpulver (Stahl, Aluminium, Titan) für Selective Laser Melting (SLM). Noch kein Massenphänomen, aber strategisches Zukunftsfeld.
• Kupfer-Recycling und Urban Mining: KME und Aurubis investieren in hochreines Kupferrecycling. Rückgewinnung von Kupfer aus Elektroschrott, Kabeln, Altbauteilen. Urban Mining wird bei hohen Rohstoffpreisen zunehmend wirtschaftlich.
• Leichtbau und Hybridwerkstoffe: Kombination von Metall mit Kunststoffen (Hybridbauteile) oder kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Hochfeste Stähle und Aluminium-Legierungen für Gewichtsreduktion.
• Automatisierung: Schweißroboter, automatisierte Handhabungssysteme, fahrerlose Transportsysteme in Walzwerken und Gießereien. Der Fachkräftemangel treibt die Automatisierung.

6. Trends und Perspektiven

6.1 Chancen

• Grüne Transformation (Green Steel, Green Copper): Die Nachfrage nach CO₂-reduzierten Metallen steigt (Automobilindustrie: Dekarbonisierung der Lieferketten, Bauwirtschaft: nachhaltige Zertifizierungen). Unternehmen mit grünen Produktionsverfahren (Georgsmarienhütte: 100 % EAF auf Schrottbasis; KME: hoher Recyclinganteil) haben einen zunehmenden Wettbewerbsvorteil und können Green-Premiums erzielen.
• Baukonjunktur (+9,2 % Baugenehmigungen April 2026): Die Erholung der Bauwirtschaft (Wohnungsbau, Infrastruktur) treibt die Nachfrage nach Stahlbauteilen, Metallkonstruktionen, Fassaden, Türen, Fenstern (C25.1, C25.2).
• E-Mobilität als Kupfer-Katalysator: Der Kupferbedarf pro E-Fahrzeug (ca. 80 kg vs. 25 kg im Verbrenner) ist ein struktureller Wachstumstreiber für KME und die Kupfer verarbeitende Industrie. Auch die Ladeinfrastruktur benötigt massive Kupfermengen.
• Kreislaufwirtschaft und Urban Mining: Sekundärmetalle (Recycling) gewinnen wirtschaftlich an Bedeutung. Hohe Energiepreise machen Primärproduktion teurer, während Recycling weniger energieintensiv ist (bis zu 95 % Energieeinsparung bei Aluminium, ~60 % bei Stahl).
• EU-CBAM (ab 2026): Der CO₂-Grenzausgleich schützt die heimische Produktion vor CO₂-Dumping aus Drittstaaten. Schafft einen Level-Playing-Field für europäische Stahl-, Kupfer- und Aluminiumproduzenten.
• BIP-Erholung +0,3 % (Q1 2026): Leichte konjunkturelle Belebung stützt die Nachfrage nach Metallprodukten aus allen Industriebereichen (Maschinenbau, Automotive, Bau, Energie).

6.2 Risiken

• Energiepreisschock (Nahost-Krise): Die kriegsbedingten Energiepreissteigerungen (+5,9 % Großhandelspreise Mai 2026) treffen die energieintensive Metallindustrie direkt. Stahlwerke, Walzwerke und Gießereien haben Stromkostenanteile von 8–15 % vom Umsatz. Bei dauerhaft hohen Preisen drohen Produktionseinschränkungen.
• Geopolitische Risiken (Iran, Nahost): Die Eskalation im Nahen Osten gefährdet die Rohstoffversorgung (Erze, Legierungselemente) und treibt die Energiepreise. Eine weitere Eskalation könnte die Konjunktur empfindlich stören.
• Importdruck aus China und Drittstaaten: Chinesische Stahl- und Aluminiumexporte (Überkapazitäten) setzen die europäischen Preise unter Druck. Protektionistische Maßnahmen (Trump-Zölle) könnten Exporte in die USA erschweren.
• Fachkräftemangel: Die Metallverarbeitung leidet unter dem demografischen Wandel. Ingenieure (Werkstofftechnik, Verfahrenstechnik) und Facharbeiter (Schweißer, Zerspaner, Gießereimechaniker) sind schwer zu finden. Die Altersstruktur in vielen Betrieben ist problematisch.
• Hoher Investitionsdruck (Transformation): Die parallele Finanzierung von Bestandsgeschäft und grüner Transformation (DRI-Anlagen, Wasserstoff-Infrastruktur, E-Ofen) belastet die Bilanzen. Die Amortisation der Milliardeninvestitionen ist unsicher (Wasserstoffpreis, CO₂-Preisentwicklung, politische Rahmenbedingungen).
• Konjunkturabkühlung bei Abnehmerindustrien: Sollte die Automobilindustrie (C29) oder der Maschinenbau (C28) in eine Abschwungphase geraten, trifft dies die Metallverarbeitung direkt. Auftragsrückgänge würden die ohnehin angespannte Kostensituation verschärfen.

6.3 Ausblick

Die Metallverarbeitung (C24+C25) steht vor einer zweifachen Transformation: der Dekarbonisierung (Weg von fossilen Energieträgern) und der Digitalisierung (Industrie 4.0, Automatisierung). Kurzfristig (2026) sorgt die leichte BIP-Erholung (+0,3 %) für moderate Nachfragebelebung, die von steigenden Energie- und Rohstoffpreisen (+5,9 % Großhandelspreise) jedoch überlagert wird. Die Auftragsbestände (+0,4 %) signalisieren Stabilität, jedoch keine starke Dynamik.

Mittelfristig (2026–2028) wird die Energiekostenbelastung zum entscheidenden Standortfaktor. Unternehmen mit Zugang zu günstigem Strom (Eigenstromerzeugung, Strompreiskompensation) und hohem Recyclinganteil (Georgsmarienhütte, KME) sind im Vorteil. Die grüne Transformation wird sich beschleunigen — getrieben durch EU-Regulierung (CBAM, EU ETS) und Kundenanforderungen (Automotive-Forderung nach CO₂-armem Stahl). Rein primärproduzierende Standorte ohne Recyclingbasis geraten unter Druck.

Langfristig (2030+) wird die deutsche Metallverarbeitung grüner, digitaler und kleiner sein. Die Primärproduktion (Hochofenroute) wird weitgehend auf DRI + EAF umgestellt sein — vorausgesetzt, der Wasserstoffhochlauf gelingt. Sekundärmetallurgie (Recycling) wird an Bedeutung gewinnen. Der Standort Osnabrück (Georgsmarienhütte als EAF-Stahlwerk, KME mit hohem Recyclinganteil) ist für diese Transformation gut positioniert. Die energieintensive Grundstoffindustrie wird insgesamt schrumpfen, während die spezialisierte Metallverarbeitung (C25) durch technologische Nischen (Leichtbau, Oberflächenveredelung, Präzisionsbauteile) wettbewerbsfähig bleiben kann.

7. Regionaler Fokus

7.1 Metropolregion München

Die Metallverarbeitung in München ist im Vergleich zur Dienstleistungs- und Hightech-orientierten Wirtschaftsstruktur der Region eine kleinere Branche. Geschätzt rund 3.000–4.000 SV-Beschäftigte in C24+C25 (Rang außerhalb der Top 15). Es gibt keine Hüttenwerke oder Primärerzeugung in München. Die Branche konzentriert sich auf:

• Spezialisierte Stahl- und Leichtmetallbauer (C25.1): Mittelständische Unternehmen für Industriehallen, Brücken, Fassadenbau. Die Nähe zum Münchner Baugewerbe (Gewerbe-, Wohnungs- und Infrastrukturbau) sichert Aufträge.
• Oberflächenveredelung (C25.6): Beschichtungs- und Galvanikbetriebe für die Luft- und Raumfahrtindustrie (C30 — Airbus, MTU, OEMs) und die Elektronikindustrie (C26).
• Feinmechanik und Präzisionswerkzeuge (C25.7): Werkzeugbauer für die Medizintechnik (umliegendes Cluster) und den Maschinenbau.
• Zulieferer für BMW und MAN: Metallkomponenten, Schmiedeteile, Guss- und Stanzteile unterhalb der C29-Klassifikation.

Besonderheiten: München hat keine produzierende Grundstoffindustrie (keine Hütten, Walzwerke, Gießereien im großen Maßstab). Die Metallverarbeitung ist stark auf spezialisierte Fertigungsnischen ausgerichtet, die vom Hightech-Umfeld (Luftfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau) profitieren. Die hohen Standortkosten (Gewerbemieten, Fachkräftelöhne) sind eine Belastung für das traditionelle Metallhandwerk.

7.2 Region Osnabrück

Die Metallverarbeitung (C24+C25) in Osnabrück ist mit rund 5.000 SV-Beschäftigten (Rang 10 aller Branchen in der Region) ein industrielles Schwergewicht und die bedeutendste produzierende Branche in der Stadt und im Landkreis. Die Branche ist durch eine duale Struktur aus industrieller Großfertigung (C24) und spezialisiertem Mittelstand (C25) geprägt:

Schlüsselunternehmen:

• KME Germany GmbH & Co. KG (Osnabrück): ~2.500 MA (davon ~2.000 in Osnabrück). Einer der weltweit führenden Hersteller von Kupfer- und Kupferlegierungsprodukten (Bänder, Rohre, Profile, Stangen). Produkte für die Automobilindustrie (Busbars, Steckverbinder, Kühlwasserleitungen), die Elektroindustrie (Leiterbahnen, Schaltanlagen), die Sanitärbranche (Rohre) und das Baugewerbe (Dachrinnen, Fassadenprofile). Wachstumschance: KME profitiert vom erhöhten Kupferbedarf durch E-Mobilität (~80 kg Kupfer pro E-Auto) und der Energiewende (Stromnetze, Ladeinfrastruktur, Windkraftanlagen). Das Unternehmen hat eine starke Recyclingkompetenz (Sekundärkupfer).
• Georgsmarienhütte GmbH (Georgsmarienhütte, Landkreis Osnabrück): ~2.500 MA. Einer der führenden deutschen Elektrostahlproduzenten. Die GMH Gruppe produziert Langprodukte (Schienen, Träger, Profile, Stabstahl, Draht) für den Bau-, Bahn- und Industriebereich. Besonderheit: 100 % Schrotteinsatz im Elektrolichtbogenofen — damit deutlich CO₂-ärmer als die integrierte Hochofenroute. Das Werk in Georgsmarienhütte ist der einzige große Elektrostahl-Standort in Nordwestdeutschland und ein systemrelevanter Arbeitgeber für den Landkreis.
• Mittelständische Metallverarbeiter (C25): In der Region Osnabrück gibt es zahlreiche mittelständische Betriebe der Stahl- und Leichtmetallbautechnik, Schlossereien, Schmieden, Zerspanungsbetriebe und Oberflächenveredler, die in die Automobil-Zulieferkette (Pierburg/Rheinmetall, VW Osnabrück), den Maschinenbau und die Bauwirtschaft eingebunden sind. Die enge Verflechtung mit der Automobilindustrie (C29) und dem Maschinenbau (C28) ist charakteristisch.

Besonderheiten der Region:

• Industrielle Wertschöpfungskette: Osnabrück verfügt über eine seltene Dichte der gesamten metallverarbeitenden Wertschöpfungskette — von der Primärerzeugung (GMH: Stahl, KME: Kupfer) bis zur spezialisierten Fertigung (C25). Diese vertikale Integration macht die Region resilienter als rein zuliefernde Standorte.
• Stromkosten als Standortfaktor: Die Elektrostahl-Produktion (GMH) und die Kupferverarbeitung (KME) sind extrem stromintensiv. Die Standortqualität hängt entscheidend von wettbewerbsfähigen Strompreisen (Besondere Ausgleichsregelung, Strompreiskompensation) ab. Der Nahost-Konflikt mit steigenden Energiepreisen (+5,9 %) belastet die Standortkosten aktuell massiv.
• Fachkräftebasis: Osnabrück profitiert von der Universität Osnabrück und der Hochschule Osnabrück (Ingenieurwissenschaften, Werkstofftechnik) — die duale Ausbildung in der Metallindustrie ist traditionsreich (IG Metall, Berufsschulen). Der Fachkräftemangel ist dennoch spürbar, insbesondere bei spezialisierten Schweißern, Gießereimechanikern und Verfahrenstechnikern.
• Transformationsvorteil: Die GMH Gruppe ist durch die 100 %-EAF-Produktion für die grüne Transformation besser aufgestellt als integrierte Hüttenwerke (Hochofenroute). KME hat durch Recycling-Kompetenz und Kupfer als Zukunftsmaterial (E-Mobilität, Energiewende) strukturelle Wachstumsperspektiven. Die Region könnte von der Transformation profitieren, wenn die Energiepreise wettbewerbsfähig bleiben.
• Logistik-Vorteil: Die Nähe zum Mittellandkanal, zur A1/A30/A33 und zum Güterbahnhof Osnabrück sichert den Rohstoffbezug (Schrott, Kupfererz, Legierungen) und den Produktversand.
• Verflechtung mit Automobilindustrie: Die Metallverarbeitung ist eng mit der Automobilzulieferindustrie (C29) verflochten — KME liefert Kupferkomponenten an die E-Mobilitäts-Lieferkette, GMH liefert Stahl für Fahrwerkskomponenten. Ein Abschwung der Automobilindustrie trifft die Region daher doppelt.

7.3 Region Ostfriesland

Die Metallverarbeitung (C24+C25) in Ostfriesland ist eine kleine Nischenbranche mit geschätzt rund 1.000–1.500 SV-Beschäftigten (Rang außerhalb der Top 15). Die Region hat keine Hüttenwerke, Walzwerke oder Gießereien. Die Branche konzentriert sich auf:

• Stahl- und Metallbau für die maritime Wirtschaft (C25.1): Hafeninfrastruktur (Emder Hafen), Schiffsausrüstung, Offshore-Windkraft-Komponenten (Fundamente, Türme). Die Meyer-Werft in Papenburg (Landkreis Emsland, angrenzend an Ostfriesland) ist ein wichtiger Kunde für Stahlbaukomponenten.
• Stahlbau für die Windenergie: Fundamente, Turmsegmente, Umspannwerke für Offshore-Windparks (Riffgat, Alpha Ventus, Gode Wind). Der Boom der Erneuerbaren Energien stützt die Nachfrage.
• Metallverarbeitung für die Landwirtschaft (C25.9): Stallanlagen, Silobau, Fördertechnik — traditionelles Segment in der agrarisch geprägten Region.

Besonderheiten: Ostfriesland hat keine eigenständige metallverarbeitende Großindustrie. Die Branche lebt von der Nachfrage der Windenergie-, Hafen- und Landwirtschaftsbetriebe. Der Strukturwandel in der Automobilindustrie (VW Emden) hat keine direkten Auswirkungen auf die Metallverarbeitung, da die Zulieferer für VW überwiegend außerhalb der Region sitzen. Die Metallverarbeitung in Ostfriesland ist stark mittelständisch, handwerklich geprägt und weniger von den globalen Rohstoff- und CO₂-Märkten betroffen als die Primärerzeugung in Osnabrück.

Quellen

• Destatis (GENESIS-Online) — Strukturdaten, Konjunkturindikatoren
• Destatis Pressemitteilung Nr. 209 vom 18.06.2026 — Auftragsbestand Verarb. Gewerbe April 2026 (+0,4 %)
• Destatis Pressemitteilung Nr. 207 vom 18.06.2026 — Baugenehmigungen April 2026 (+9,2 %)
• Destatis Pressemitteilung Nr. 202 vom 15.06.2026 — Großhandelspreise Mai 2026 (+5,9 %)
• Bundesbank — Pressenotiz vom 17.06.2026: EZB Wage Tracker (+2,6 % Tariflohn 2026)
• Eurostat — BIP-Quartalsdaten Deutschland (Q1 2026: +0,3 %)
• World Bank — BIP-Wachstum Deutschland (2024: −0,5 %; 2023: −0,9 %)
• Bundesagentur für Arbeit — SV-Beschäftigte nach Regionen
• Wirtschaftsvereinigung Stahl — Branchenzahlen Stahlindustrie
• WV Metalle — Branchenzahlen NE-Metallindustrie
• Bundesverband Metall e. V. — Mittelstand Metall
• KME Germany — Unternehmensinformationen
• Georgsmarienhütte GmbH — Unternehmensinformationen
• IHK Osnabrück — Standortprofile und Wirtschaftsdaten
• Regionaldaten Osnabrück, München, Ostfriesland (600 Branchen-Monitoring)
• Wikipedia (Georgsmarienhütte, KME Germany, Osnabrück — Wirtschaftsdaten)
• DSGV Branchenreport (Vorlage Referenz)
• [Weitere Quellen]

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